Neiegkeeten

An der Uwendung vu Schimmel, Schëlder, Hardware Accessoiren, Billboards, Autosnummerplacken an aner Produkter, traditionell Korrosiounsprozesser verursaachen net nëmmen Ëmweltverschmotzung, awer och niddereg Effizienz.Traditionell Prozessapplikatioune wéi Bearbechtung, Metallschrott a Killmëttel kënnen och Ëmweltverschmotzung verursaachen.Och wann d'Effizienz verbessert gouf, ass d'Genauegkeet net héich, a scharf Wénkel kënnen net geschnëtzt ginn.Am Verglach mat traditionelle Metal Deep Carving Methoden, Laser Metal Deep Carving huet d'Virdeeler vu Pollutiounsfräi, héich Präzisioun a flexibelen Carving Inhalt, wat d'Ufuerderunge vu komplexe Carving Prozesser erfëllen kann.

Gemeinsam Materialien fir Metal déif Carving och Kuelestoff Stol, STAINLESS Stol, Al, Koffer, wäertvollt Metaller, etc.. Ingenieuren Leeschtunge héich-Effizienz déif Carving Parameter Fuerschung fir verschidde Metal Materialien.

Tatsächlech Fall Analyse:
Testplattform Ausrüstung Carmanhaas 3D Galvo Head mat Lens (F = 163/210) maacht déif Schnëtttest aus.Gravure Gréisst ass 10 mm × 10 mm.Setzt d'initial Parameteren vun der Gravéierung, wéi an der Tabell 1. Verännert d'Prozessparameter wéi d'Quantitéit vum Defocus, d'Pulsbreet, d'Geschwindegkeet, d'Füllintervall, etc. mat de beschte Schnëtteffekt.

Table 1 Initial Parameteren vun Deep Carving

Duerch d'Prozess Parameter Dësch, kënne mir gesinn, datt et vill Parameteren sinn, datt en Impakt op d'Finale déif engraving Effekt hunn.Mir benotzen d'Kontrollvariabel Method fir de Prozess vun all Prozessparameter Effekt op den Effekt ze fannen, an elo wäerte mir se een nom aneren annoncéieren.

01 Den Effekt vum Defocus op Schnëttdéift

Éischt benotzt d'Raycus Fiber Laser Source, Power: 100W, Modell: RFL-100M fir déi initial Parameteren ze gravéieren.Maacht den Gravurtest op verschiddene Metalloberflächen.Widderhuelen d'Gravatioun 100 Mol fir 305 s.Ännert den Defocus an test den Effekt vum Defocus op d'Gravéierungseffekt vu verschiddene Materialien.

Figure 1 Verglach vum Effekt vum Defocus op d'Tiefe vum Materialschnëtt

Wéi an der Figur 1 gewisen, kënne mir déi folgend iwwer déi maximal Déift kréien, déi zu verschiddene defocusing Quantitéiten entsprécht wann Dir RFL-100M fir déif Gravure a verschiddene Metallmaterialien benotzt.Vun den uewe genannten Donnéeën gëtt ofgeschloss datt déif Schnëtt op der Metalloberfläch e gewëssen Defocus erfuerdert fir dee beschten Gravureffekt ze kréien.Den Defocus fir d'Gravéierung vun Aluminium a Messing ass -3 mm, an den Defocus fir d'Gravéierung vun Edelstahl a Kuelestol ass -2 mm.

02 Den Effekt vun der Pulsbreet op Schnëttdéift 

Duerch déi uewe genannte Experimenter gëtt den optimalen Defocus Betrag vun RFL-100M an déif Gravure mat verschiddene Materialien kritt.Benotzt den optimalen Defocus Betrag, ännert d'Pulsbreed an d'entspriechend Frequenz an den initialen Parameteren, an aner Parameter bleiwen onverännert.

Dëst ass haaptsächlech well all Pulsbreed vum RFL-100M Laser eng entspriechend fundamental Frequenz huet.Wann d'Frequenz méi niddereg ass wéi déi entspriechend fundamental Frequenz, ass d'Ausgangskraaft manner wéi déi duerchschnëttlech Kraaft, a wann d'Frequenz méi héich ass wéi déi entspriechend fundamental Frequenz, wäert d'Spëtzkraaft erofgoen.De Gravurtest muss déi gréisste Pulsbreed a maximal Kapazitéit fir Testen benotzen, sou datt d'Testfrequenz déi fundamental Frequenz ass, an déi relevant Testdaten ginn am Detail am folgenden Test beschriwwen.

D'fundamental Frequenz, déi zu all Pulsbreed entsprécht: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 40 kHz, 40 kHz, 40 ns, 42 ns 90 kHz、10 ns，999 kHz。 Maacht den Gravurtest duerch den uewe genannte Puls a Frequenz, d'Testresultat gëtt an der Figur 2 gewisenFigur 2 Verglach vun den Effet vun Pulsatiounsperiod Breet op Gravur Déift

Et kann aus der Grafik gesi ginn datt wann RFL-100M gravéiert, wéi d'Pulsbreed erofgeet, d'Gravéierungsdéift deementspriechend erofgeet.D'Gravéierungsdéift vun all Material ass déi gréisste bei 240 ns.Dëst ass haaptsächlech wéinst der Ofsenkung vun der eenzeger Pulsenergie duerch d'Reduktioun vun der Pulsbreed, déi am Tour de Schued un der Uewerfläch vum Metallmaterial reduzéiert, wat doduerch datt d'Gravéierungsdéift ëmmer méi kleng gëtt.

03 Afloss vun Frequenz op Gravur Déift

Duerch déi uewe genannte Experimenter gëtt dee beschten Defocus Betrag a Pulsbreet vun RFL-100M beim Gravuren mat verschiddene Materialien kritt.Benotzt déi bescht Defocus Betrag an Pulsbreet fir onverännert ze bleiwen, d'Frequenz z'änneren an den Effekt vu verschiddene Frequenzen op d'Gravéierungsdéift ze testen.D'Testresultater Wéi an der Figur 3 gewisen.

Figur 3 Verglach vum Afloss vun Frequenz op Material déif Carving

Et kann aus der Grafik gesi ginn datt wann de RFL-100M Laser verschidde Materialien gravéiert, wéi d'Frequenz eropgeet, d'Gravéierungsdéift vun all Material deementspriechend erofgeet.Wann d'Frequenz 100 kHz ass, ass d'Gravéierungsdéift déi gréisst, an déi maximal Gravurdéift vu reinen Aluminium ass 2,43.mm, 0,95 mm fir Messing, 0,55 mm fir Edelstahl, an 0,36 mm fir Kuelestol.Ënnert hinnen ass Aluminium am meeschte sensibel fir Frequenzännerungen.Wann d'Frequenz 600 kHz ass, kann déif Gravure net op der Uewerfläch vum Aluminium gemaach ginn.Wärend Messing, Edelstol a Kuelestol manner vun der Frequenz beaflosst sinn, weisen se och en Trend fir d'Gravéierungsdéift mat enger Erhéijung vun der Frequenz ze reduzéieren.

04 Afloss vun Vitesse op Gravur Déift

Figure 4 Verglach vum Effekt vun der Schnëttgeschwindegkeet op Schnëttdéift

Et kann aus der Grafik gesi ginn datt wann d'Gravéierungsgeschwindegkeet eropgeet, d'Gravéierungsdéift deementspriechend erofgeet.Wann d'Gravéierungsgeschwindegkeet 500 mm / s ass, ass d'Gravéierungsdéift vun all Material déi gréissten.D'Gravéierungstiefe vun Aluminium, Kupfer, Edelstol a Kuelestol sinn respektiv: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.

05 Den Effekt vum Füllabstand op Gravurdéift

Figur 5 Den Effet vun der Fülldicht op d'Gravéierungseffizienz

Et kann aus dem Diagramm gesi ginn, datt wann d'Fülldensitéit 0,01 mm ass, d'Gravéierungstiefe vun Aluminium, Messing, Edelstahl a Kuelestol all maximal sinn, an d'Gravéierungstiefe fällt wéi d'Füllspalt eropgeet;d'Füllabstand erhéicht vun 0,01 mm Am Prozess vun 0,1 mm gëtt d'Zäit, déi néideg ass fir 100 Gravuren ze kompletéieren, lues a lues verkierzt.Wann d'Fülldistanz méi wéi 0,04 mm ass, gëtt d'Ofkierzungszäitberäich wesentlech reduzéiert.

Ofschléissend

Duerch déi uewe genannte Tester kënne mir déi recommandéiert Prozessparameter fir déif Schnëtt vu verschiddene Metallmaterialien mat RFL-100M kréien: